1.料漿濃度和流速：在同樣的運(yùn)轉(zhuǎn)條件下，隨漿料的濃度降低，也即料漿中固體顆粒含量降低，固體顆粒的沖刷作用減弱，渣漿泵過(guò)流部件的使用壽命提高。而漿料流速加大，單位時(shí)間內(nèi)固體粒子對(duì)材料表面沖擊次數(shù)增多，材料流失數(shù)量增加。
2.料漿酸堿度：在固液漿料中使用時(shí)，除了固體粒子沖刷造成材料的流失外，漿料的腐蝕作用也會(huì)造成材料的流失，同時(shí)腐蝕和沖蝕磨損間的相互作用更加劇了材料的流失，這一點(diǎn)對(duì)PH4時(shí)，腐蝕作用逐漸減弱，材料磨損以固體粒子的沖刷作用為主。在酸性沖蝕條件下，不同的酸根對(duì)高鉻鑄鐵兩體沖蝕磨損速率影響不同。
3.粒子尺寸、硬度和沖擊角度影響：漿料中固體粒子大小、硬度及粒子對(duì)材料表面的沖擊角度也對(duì)材料的沖蝕磨損產(chǎn)生很大影響。在礦漿濃度和酸堿度相近時(shí)，如果固體粒子尺寸較小、硬度較低，相應(yīng)的粒子沖擊能量較小，渣漿泵過(guò)流部件的使用壽命可提高6～10倍。而沖擊角度的減小，有效參與沖蝕磨損的磨料增加及磨料的切削作用加大，使磨損速率增加。
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