1)對泵葉輪進(jìn)口與護(hù)板或泵殼間隙的調(diào)整。渣漿泵進(jìn)口間隙在泵出廠時已調(diào)好，但使用一段時間后，因泵蝸殼內(nèi)的液體為高壓區(qū)，而泵的進(jìn)口為低壓區(qū)，造成泵內(nèi)液體經(jīng)葉輪進(jìn)口間隙而泄漏至葉輪進(jìn)口，必然造成葉輪及護(hù)板或蝸殼密封段的磨損而加大間隙。間隙的減小與增大對流速影響較大，流速大小對葉輪及護(hù)板進(jìn)口磨損成正比，葉輪進(jìn)口間隙的大小決定著泵腔內(nèi)密封的效果。因渣漿泵在運轉(zhuǎn)中有一定的軸向竄動量，所以間隙不可能無限小，應(yīng)按渣漿泵裝配要求靠近最小值，在運行中應(yīng)定期觀察泵的運行電流，在礦漿濃度不變的情況下，必須通過開大閘門才能滿足正常流量，說明泵的進(jìn)口間隙已增大，通過生產(chǎn)實際總結(jié)定期調(diào)整的規(guī)律及時調(diào)整。
2)及時更換易損件，對部分不均勻磨損部件的調(diào)整及修補，延長部件使用壽命。泵的進(jìn)水口流速較低，物料在進(jìn)13處于滑動及不連續(xù)跳動的運動狀態(tài)，使泵的進(jìn)水短節(jié)及前襯板底部出現(xiàn)比中上部較快的磨損，磨損的速度與漿體的濃度及介質(zhì)有關(guān)，根據(jù)現(xiàn)場的實際情況及時轉(zhuǎn)動一下位置(一般轉(zhuǎn)動120°)，以保證部件各部位均勻磨損。
漿體經(jīng)葉輪加壓后在蝸殼內(nèi)匯聚從蝸殼的隔舌處進(jìn)入泵的出料管，流體內(nèi)的顆料在隔舌處對其撞擊及沖刷，使蝸殼隔舌相對蝸殼其他部位出現(xiàn)較快的磨損。隨著隔舌間隙加大到一定寬度后，該處會產(chǎn)生旋渦造成隔舌出現(xiàn)蜂窩狀，不但降低泵的效率，還加速隔舌磨損，降低蝸殼的使用壽命。在隔舌出現(xiàn)蜂窩狀后，應(yīng)及時采用耐磨粘接劑對其修補，可恢復(fù)泵的效率及延長蝸殼使用壽命。
3)檢查設(shè)備狀態(tài)，正確維護(hù)。維修時間隙調(diào)整合理，不得有緊澀摩擦現(xiàn)象；更換軸承時，一定要保證軸承組件內(nèi)無塵，潤滑油清潔，泵運行時軸承溫度一般以不超過60-65℃為宜，最高不超過75℃；要保證電動機與泵的同軸度，保證聯(lián)軸器中彈性墊完整正確；保證泵組件和管路系統(tǒng)安裝正確，牢固可靠。
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